吸收塔浆液起泡的原因及处理方法(脱硫塔地坑浆液溢出,全是泡沫,是何原因该如何处理浆液要循环到)
本文目录
- 脱硫塔地坑浆液溢出,全是泡沫,是何原因该如何处理浆液要循环到
- 脱硫吸收塔溢流管起泡溢流
- 脱硫过程中为什么会起泡,该怎么处理
- 糖厂糖泥脱硫吸收塔浆液为什么起泡
- 甲醇脱硫消泡剂是什么怎么用
- 电厂烟气脱硫起泡有什么危害
脱硫塔地坑浆液溢出,全是泡沫,是何原因该如何处理浆液要循环到
脱硫塔地坑浆液溢出这种情况要根据情况判断:
1、一般是地坑泵选小了,来不及排出来自各处的地沟水
2、机封水、吸收塔溢流、冲洗及烟道冷凝液等多种液体来的多了
3、特别是烟囱冷凝液,冬天量特别大,最好另外处理。
4、氧化风机等冷却水进入地沟,此部分水量比较大。
建议:
1、更换流量更大的泵。
2、或者增加一台流量更大的大泵并联。
3、氧化风机等冷却水尽量要回至冷却水系统,而不是进入地沟,此部分水量比较大。
脱硫吸收塔溢流管起泡溢流
吸收塔浆液起泡溢流主要原因:
(1)锅炉运行过程中投油,燃烧不充分。未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入吸收塔,使得吸收塔浆液中有机物含量增加。
(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳。烟气中粉尘浓度超标,粉尘进入吸收塔后致使吸收塔浆液中重金属含量增高。
(3)脱硫用石灰石中含过量MgO(起泡剂),其与硫酸根离子反应产生大量泡沫。
(4)脱硫用工艺水水质达不到设计要求,COD、BOD超标。
(5)脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投运,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
(6)锅炉燃烧情况不好,飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
(7)脱硫系统运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象,吸收塔浆液气液平衡被破坏,致使吸收塔浆液大量溢流。
脱硫过程中为什么会起泡,该怎么处理
1. 烟气进入口的粉尘量过多,并且存在大量的惰性物质,带入脱硫塔浆液中
2. 脱硫塔中的水体本身水质的好坏,也是泡沫产生的重要因素
3. 石灰石与脱硫塔中的物质发生反应,产生泡沫
4. 脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分,或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5. 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质,导致了泡沫的产生
建议使用专用的脱硫消泡剂来处理脱硫过程中产生的脱硫泡沫
糖厂糖泥脱硫吸收塔浆液为什么起泡
脱硫塔浆液起泡是很正常的一件事情。由于烟气和补水会带来或多或少的有机物质,这些有机物质累计到一定程度能够增加浆液液滴的表面张力,致使浆液起泡,造成虚假液位,有时伴随着严重的浆液溢流。
面前,市场上有专门的消泡剂,可明显消除浆液起泡的现象。
甲醇脱硫消泡剂是什么怎么用
由于起泡的原因大多数是化学反应所导致的,推荐使用化学方法—甲醇脱硫消泡剂去解决泡沫问题,甲醇脱硫消泡剂是专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制,具有透明性、容性好,长效消泡抑泡性能,从而控制塔内液位,消除泡沫造成的虚高液位,防止浆液溢流,减缓因泡沫产生的热交换器(GGH)结垢堵塞问题。可应用于脱硫浆液专用消泡,在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著,明显优于其它消泡剂。
电厂烟气脱硫起泡有什么危害
造成浆液起泡的原因如下:
(1)锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分,未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔,造成吸收塔浆液有机物含量增加。
(2)锅炉后部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加,从而使浆液表面起泡 。
(3)脱硫剂石灰石中含过量MgO(起泡剂),与硫酸根离子反应产生大量泡沫(泡沫灭火器利用的是这个原理)。
(4)吸收塔浆液不定时排放更换,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
(5)锅炉燃烧情况不好,飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
(6)运行过程中出现氧化风机流速不均,吸收塔浆液气液平衡被破坏,致使吸收塔浆液大量溢流
浆液起泡溢流的危害:
(1)吸收塔均采用差压变送器测量,一旦出现泡沫,会造成吸收塔“虚假液位”现象。
(2)浆液进入未做防腐的原烟道,容易造成烟道腐蚀
(3)若是流入增压风机出口,浆液猛烈冲撞正在运行的风机叶片,极易造成叶片断裂
(4)泡沫富集在液面上,容易影响SO2的反应吸收。
(5)吸收塔浆液起泡后导致吸收塔溢流,严重时会漫流到脱硫地坑外,污染厂区环境。
(6)容易引起浆液中亚硫酸盐含量增加,造成浆液中毒
避免浆液起泡溢流所采取的措施:
(1)增大吸收塔溢流管顶部破坏虹吸管管径,并加装冲洗管。一旦发生溢流,手动开启冲洗门,以避免溢流管堵塞。
(2)利用停机时机,加大烟道倾斜度,并加装烟道冲洗水管。
(3)严格控制吸收塔补水水质,加强过滤和预处理。同时,严格控制石灰石来料中MgO及SiO2的含量,超过标准的则拒绝使用。
(4)加强对吸收塔顶除雾器的冲洗,力求所有塔内补充用水都通过除雾器进入。同时,通过对冲洗水水压的监视,及时分析除雾器结垢情况,发现压力下降,及时加强冲洗。
(5)加强废水系统的管理。定期对相关水质进行检测,定期投入废水系统,条件具备时可定期进行废水外排。
(6)加强燃烧调整,及时分析磨煤机分离器的堵塞情况,避免煤粉细度严重超标而造成飞灰含碳量不正常升高事件的发生。
(7)制定氧化分机启停的运行注意事项,在高液位高负荷时,启停氧化风机要首先控制吸收塔的液位。结合石膏成分,定期分析供人氧化分量与实际所需氧化风量的关系,避免因氧化风量长时间过量而发生浆液缓慢加厚泡沫层的现象。另外,规范浆液循环泵的启停操作,避免吸收塔内浆液平衡被瞬间打破而发生浆液起泡事件。
(8)根据石膏颜色及输灰量,增大末级除尘器的周期,避免发生二次飞扬的情况,减少进入吸收塔内的灰尘量。同时关注运行情况,出现故障及时处理。
(9)针对浆液密度上下不同的情况,改进液位测量方法。采取多个压力测点分段测量,然后累加液位的方式,可有效减少误差。
(10)执行上述措施后若仍发生起泡,可考虑换浆液或投加专用消泡剂。
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